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    生產力通訊
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    成果推介(五)

    (一)大厚度廠拌水泥冷再生基層施工研究

    成果介紹

    1、將舊路面回收利用,減少建筑垃圾排放,節省新原材料的投入,環保節能,節省資金;

    2、通過對舊路面銑刨料的材料性能和再生料組成設計研究,提出了冷再生路面材料的使用條件;

    3、研究了重型振動碾壓機械組合及碾壓方式,打破大厚度基層傳統施工工藝,將傳統基層分兩次攤鋪,改變為一次性攤鋪、碾壓成型,施工速度快,整體性好,有效縮短施工工期,機械費、人工費和養生費共計可降低50%。

    應用前景

    大厚度廠拌水泥冷再生基層一次性攤鋪碾壓成型施工技術與傳統施工工藝(需分層攤鋪)相比,其優越性在于:

    一是減少了施工工序,大大縮短了施工工期,提高了工作效率;

    二是由于工期的縮短導致人工費、機械臺班費等都得到了大幅節約。

    該施工工藝施工速度快,整體性好,非常適合道路項目大、工期緊的施工特點,加之目前環保壓力較大的因素,將會有更多的類似工程項目,因此必將產生巨大的經濟和社會效益,值得推廣應用。

    (二)橋梁用波形鋼腹板制造及安裝成套技術研究

    成果介紹

    1、為提高波形鋼腹板波形曲面焊接自動化水平,提出了空間曲面自動焊接成型技術,研發了自動焊接機器人成套設備。

    2、為了保證焊接質量,提高焊接效率,采用單面V型坡口,提出了全熔透單面焊雙面成型焊接工藝。

    3、為了提高工程的標準化、規范化,系統編制了波形鋼腹板制作、安裝工藝標準化圖集,并實現了實體工程應用。

    應用前景

    本課題的研究,使得波形鋼腹板的制造規范化、流水化,減少窩工、返工,構件變形等造成的人員及工期損失。

    通過將相關研究成果標準化圖集的編制,引導波形鋼腹板生產制造及安裝各工序的規范化,避免因粗制濫造等造成的經濟損失。

    研制出更為時宜的現代化加工設備,使波形鋼腹板曲面焊接自動化得以實現。

    本課題的研究在波形鋼腹板的制造自動化、智能化和安裝的規范化、標準化的發展道路上提供了寶貴的經驗,推動了波形鋼腹板在橋梁上的應用。

    本課題通過對波腹板的制造和安裝成套技術研究,曲面自動焊接技術和單面焊雙面成型熔透焊工藝兩項技術指標在波形鋼腹板上的得到了運用;通過對波腹板制作設備的更新升級,提升了產品質量,使生產工序流水化、科學化、實現了一定的自動化。

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    廊坊生產力通訊131期

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